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锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的?因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般为送入热量的6%左右;排烟温度每增加12~15℃,排烟热损失增加1%;同时排烟温度可反应锅炉的运行情况,所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一,必须重点监视。 使排烟温度升高的因素如下: 1)受热面结垢、积灰、结渣。 2)过剩空气系数过大。 3)漏风系数过大。 4)燃料中的水分增加。 5)锅炉负荷增加。 6)燃料品种变差。 7)给煤系统的运行方式不合理。 8)尾部烟道二次燃烧。 漏风是指炉膛漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一,是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。 炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风; 烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 制粉系统在运行时,提高磨煤机出口温度,这对于降低排烟温度肯定是有益的。为提高磨煤机出口温度一般冷风门均处于全关状态,但运行中因给煤机密封、磨煤机密封均要通入一定的冷风量,从而排挤了部分热一次风量,结果使通过预热器的风量相对变小,因而导致排烟温度升高。 另外一次风率偏高,煤粉偏粗也会引起排烟温度升高。 受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰,锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低,锅炉吸热量降低,烟气放热量减少,空预器入口烟温升高,从而导致排烟温度升高;空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少,也将使烟气的放热量减少,使排烟温度升高。(控制烟气流速,保持锅炉正压等非常措施,及运行中本身带来的尾部受热面积灰问题) 运行中注意加强锅炉吹灰,负荷允许时,每天锅炉至少全面吹灰一次,低负荷阶段尽量申请增加锅炉吹灰的次数,保证锅炉受热面的清洁。 实际运行时的环境风温比设计高,空气预热器入口风温高,空气预热器传热温差小,烟气的放热量就少,相应地使排烟温度升高。每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,同时制粉系统需要的热风减少,流过空预器的一次风减少,排烟温度升高,这属于环境客观因素。 烟温与水温传热温差小,相应地使排烟温度升高。(汽机高、低加的投入退出!) 如果锅炉设计时对炉膛沾污系数估算不准,使得受热面布置不合理,或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足,也将导致空预器入口烟温偏高使得排烟温度升高,这需要重新设计计算,可采取增加省煤器管排等,降低空预器入口烟温。 燃料中的水分增加以及锅炉入炉煤低位发热量降低,均会使排烟温度升高。因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加,烟气在对流区中温降减少,排烟温度升高。因此应尽量燃用低水分、高热值的煤。 由于空预器出口烟气温度场及速度场的不均匀性,温度测点位置不当时,反映的温度值存在一定的误差,显示值可能偏高。 低负荷运行中尽量控制锅炉总风量、炉膛氧量在较低值,每班认真进行空预器吹灰,尽可能控制和降低排烟温度。 来源:综合 |